导电PA塑料

一、导电、防静电塑料简述：
导电、防静电塑料是将树脂作为基材和导电、防静电添加剂混合，用塑料的加工成型方式进行加工的功能型高分子材料。一般来说，物体的导电、防静电性有四种形态：绝缘体、半导体、导体和**导体。导电、防静电塑料实现了从绝缘体到半导体再到导体的巨大变化，是所有物质中能够完成这种可能性变化跨度大的。
二、导电、防静电塑料分类：
与传统的材料相比，它具有重量轻、易成型、电阻率可调节等特点，并可以方便地通过分子设计合成或复合成多种多样结构的材料。导电、防静电塑料按照导电、防静电性能可分为：绝缘体、防静电体、导电、防静电体和高导电、防静电体；按制作方法可分为结构型导电、防静电塑料和复合型导电、防静电塑料；按用途可分为抗静电材料、导电、防静电材料和电磁波屏蔽材料。
三、导电、防静电塑料组成：
基材可以包括：PC/ABS、PC、ABS、PA、PPE 等；
导电、防静电纤维主要有：镀镍碳纤维、不锈钢纤维等；
导电、防静电塑料兼有EMI屏蔽功能和接地功能。
四、导电、防静电塑料的特点：
1. 根据产品要求设计屏蔽效能
导电、防静电塑料作为一类新型的电磁屏蔽复合材料，屏蔽效能可在30-90dB之间调节，且可用产品的厚度来调节屏蔽效能。
2. 防腐性能好，使用寿命长
导电、防静电塑料常以高性能工程塑料（如ABS+PC等）为基材，具有非常优异的耐化学腐蚀性、可加工性和低的生产能耗。具有非常强的耐腐蚀性，使其成为恶劣环境下户外应用的理想选择。
3. 可加工结构较复杂的产品，降低成本
对于相同体积的零部件而言，导电、防静电塑料比铝合金的原料成本价略高，而从加工成本看，由于铝合金的加工工艺流程较为复杂（金属原料→热处理→铸造→精密锻造（冷挤压、冷锻、热锻压）→机械加工→精密切削→抛光→喷砂→拉丝→激光雷射雕刻→阳极氧化上色→多次二次氧化上色），而导电、防静电塑料加工工艺较为简单（纤维表面金属化→塑料包覆→造粒→注塑→成形→上色等工艺），加工设备要求较低，加工周期短，生产效率高，工艺成本相对较低。
4. 环保
导电、防静电塑料不含任何违禁成分，遵守**各地的环境保护法规，例如“欧盟有害物质限制法规”（RoHS）、“瑞典专业雇员联盟”（TCO）和“化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规”（REACH）等，符合相关环保规定。
5. 易回收
当产品寿命结束时，导电、防静电塑料可以回收，用粉碎机再次研磨，符合严格的废品处理规定。它不像油漆过或镀有金属层的物品需要进行昂贵的脱模处理，解决了回收问题。在运行、启动、关机等正常生产过程中可能会产生废料，但这些废料可以重新研磨和使用，从而避免了生产过程中的浪费。
6. 密度低
导电、防静电塑料产品重时不足常用金属零件的四分之一。其密度为1.2至1.4g/cm3，是铝密度(2.7g/cm3)的一半，并且远小于其它常用金属的密度。重量轻，加上能够成型的壁厚薄至1.0mm或为铝压铸件的一半，从而使得零件的重量减轻75%。虽然由于密度大幅降低，但它壁厚必须大于冲弯不锈钢金属零件，但其重量可以比不锈钢零件轻50%。对于手持设备应用等，可以帮助减轻重量和节省成本。
五、导电、防静电材料应用
之前的方案为铝合金压铸件，成本高，生产效率低；采用导电、防静电材料后性能可以满足客户隔离度要求，成本大幅降低，重量降低一半。
导电、防静电塑料产品广泛应用于汽车配件、矿井设备、电动工具、容器、棒材、板材、电子电器外壳、零配件、管材、工业脚轮、手写笔、触控笔、刷子、片 材、载带、镊子、 通讯器材、手机外壳、相机外壳、芯片托盘、电子元件包装板、齿轮、轴承、周转箱、医疗包装、保护套、密封圈、线材、软管、吸尘器配件、包胶类产品等领域。